晉海綠洲1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水別離器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業廢油中所含各類化學添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進入冷凝器，與經過熱交流器的塔底組分先后進入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。

晉海綠洲廢油經過的酸洗作用，使雜質沉淀別離。酸洗釜的操作條件為溫度50℃，在裂解冷卻油中參加約6%的，維持攪拌1小時，然后靜置使油中的酸渣沉降，待沉降穩定后由釜底分出。酸洗后的油品送去工業廢油處置進行脫色。

廢油脫色工藝是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的瀝青、膠質、環烷烴、多環芳香烴等雜質，起進一步脫水、脫色作用。這時油品中所含雜質以分散雜質為主，運用的活性白土應保證其活性。活性白土參加量為油品的10%，溫度在50℃、維持攪拌1小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降別離。隨后將油品送入別離階段停止餾分分割。

別離工藝

工業廢油處置后的油品粗分為輕質油、中性油、根底油三種。經過填料精餾塔將其依照餾分分割。

別離設備包括兩個別離塔，一別離塔塔頂溫度在160℃、壓力堅持在負0.8MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未被得到的輕質油。塔底油品送入二別離塔，再別離出中性油和根底油。離塔塔頂溫度在220℃、壓力堅持在負0.8Mpa，塔頂組分為中性油，根底油由塔底分出。