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濃酸氧化環節:

1、酸罐壓力:≤0.3MPa。

2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機械油， 冷凍，液壓。汽輪機油 5.5～9%（小試提供基本數據)。

3、加酸油溫: 運動黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運動黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過程包括反應熱遞增油溫控≤68<70℃>

4、加酸速度及時間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內加完。

5、空攪時間:加酸達到油烴分基因轉化標準后,繼續空攪 25～30 分 鐘轉靜分.在接近轉靜分時加入 1.5～2%中性水,并繼續略攪 2～3 后轉靜 分分渣。

6、排渣時間:排渣應在轉靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。

7、濃酸氧化環節總控時間:16～24 小時,并以分渣,油清晰為基 準。

8、操作要點:加酸量多少依據油質劣變情況并以實測黏度指標多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應>68℃,產 生副反應造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內含不開環稠環烴轉開環

飽和程度)轉化達到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產物釋除及凈分干凈。

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視頻作者：山西晉海綠洲環保科技有限公司

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鋁灰危險廢物處理工藝應確保整個回收過程安荃無塵，不會對環境造成二次污染。目前，大規模以上鋁灰渣處理工藝是鋁灰渣作為水泥原料之一，技術路線相對成熟。

鋁灰危險廢物的處理方法主要是回收處理.回收利用。鋁灰的回收主要包括火法回收和濕法回收。火法回收通常用于鋁灰的一次處理，分為加鹽回收.無鹽回收。與鹽火法回收相比，無鹽火法回收污染小，工作，回收率高，更符合當前綠色發展理念，未來應重嚸研究。

鋁灰的濕法處理不同于火法處理。一方面，處理對象主要是二次鋁灰，另一方面，回收資源是鋁化合物，而不限于金屬鋁。濕法回收的對象過去是不可回收的“廢渣”，能有效提高資源利用率；但由于濕法回收對設備耐酸，耐堿性能有一定要求，濕法回收需要進一步研究。

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廢油脫水分為兩個階段，分階段預處理，選擇高頻電場破乳脫水，分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除，低沸點短鏈低碳物質蒸發，回收油具有一定的粘度和閃點。破碎的廢油被送到工藝階段，設備使用填料塔。運行溫度取塔上的溫度為110℃，常壓。塔上成分冷凝后，進入油氣分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出，送至下一階段精煉。

含油污泥

含油污泥一般含油率為20%-50%，含水率為40%-80%。含油污泥的特點是：含水率高。

有幾種主要的含油污泥來源：

1.生產過程中形成的廢油泥，用于油礦采油生產和油井運行；

2.廢油泥產生于煉油廠；

3.罐底油泥在油罐儲存時；

4.遺落地廢油泥轉運過程；

5.污染介質(如鉛、鎘、硫元素等)的其他污染物。

含油污泥處理常用技術。

含有多種種類繁多.性質復雜，相應的處理工藝和設備也呈現出多樣化的趨勢，目前已有多種含油污泥處理方法，如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調理法.含油污泥綜合利用法等。

其中，焚燒和填埋方法簡單易行，是一種常用的油泥處理方法，但由于會產生二次污染，而且資源浪費，會逐漸被其他污染較少，可以資源化的技術所取代。熱解法具有無害、可回收利用等優點。

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