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廢油回收物理凈化工藝
廢油回收工藝流程框圖 脫水餾分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 過濾機雜 添加劑調 配 3 主要設備 脫水餾分槽 3 臺 吸附槽 2臺 硫酸氧化槽 1 臺 添加劑調配槽 3 臺 水洗中和槽 2 臺 板框過濾機 2 臺 齒輪油泵： KCB-83.3/1 4 臺 板框式濾油機 BAS-450/U 2 臺
廢油回收的物理凈化"水雜"環節
1、脫水雜溫度;廢壓縮機油 L-DAB100#～150#, 70～75℃轉靜 分,后期脫水雜溫控 85～95℃(后期視情況油泵循環 25 分鐘)轉靜分。
廢油回收崗位操作規程
2、氣餾分溫度:105～120℃,廢機械, 冷凍, 液壓,氣輪機油均采用 95～115℃/1～2 次,漸次脫水餾分過程控制。
3、脫水次數:2～4 次,視廢油中含水量及凈分情況確定。
4、排水雜時間:轉靜分 4～6 小時/每次,并視"水雜"在油中凈分速度 確定下次排水雜間隔時間。
5、操作要點:廢油中含水分較多宜<80℃脫水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高溫造成油組分產生氧化及油溢出, 脫水后(注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清晰) 達到油中無水分為合格。
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1。過濾：可用濾油器過濾，過濾后即可合格。如果沒有濾油器，也可以使用袋式過濾器方法。以上是凈化油的一般操作過程，但應根據實際情況確定。如果含有少量雜質的水，則可以省略一步;如果在酸堿處理后油的顏色是正常的，則不需要用活性粘土脫色和吸附。
2。含油廢水處置處理過程中的水去除：將廢油收集到油收集罐中后，將其放入精煉罐中，加熱至70-80℃后，停止加熱并靜置。大約一個小時后，排出明水的表面，然后慢慢加熱到120°C(當油溫接近100°C時，慢慢加熱以防止油沸騰)，使水蒸發，約兩個小時，油不翻轉，黑油和油可以出現在油面上。
3。堿性洗滌：將酸洗油再加熱至80°C，攪拌下加入蘇打灰(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時，然后用試紙測試性能時，允許靜置4小時排出堿渣。
4.活性粘土的吸附：將油加熱至120-140℃，并在恒溫和攪拌下加入活性粘土(其量為油的約3.5%)。加入活性粘土后，繼續攪拌。在一小時內，將其在110至120℃的恒定溫度下放置過夜，并在二天過熱。
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從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能，不能繼續被使用的礦物油。
廢礦物油是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。
主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩定。
您好，歡迎蒞臨晉海綠洲，歡迎咨詢...
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